一、项目简介

      三峡右岸电站共装设12台700MW水轮发电机组，其中23#机组由哈尔滨电机厂有限公司供货。引水压力钢管直径为12.4m，压力钢管与蜗壳通过伸缩节衔接，其大局为波纹管式，安插在伸缩节室内，伸缩节室长5.0m，其高度为17m，宽度为16.0m。伸缩节室底板高程EL.48.0m，通过EL.44.0m高程电站上游操作廊路可进入压力钢管伸缩节室内。

       超声波流量计的换能器安插在压力钢管下平段的伸缩节下游侧。下平段的上游为压力钢管下弯段，下游为水轮机蜗壳进口段，下平段长度约为13.64m，其中，伸缩节长度约为2.2m。

       换能器选取内贴式装置，为满足测流精度，超声波测流装置选取16声路规划,共计32只换能器，换能器底板通过焊接方式固定在压力钢管内壁上，压力钢管内焊装电缆；す，电缆通过设在伸缩节下游侧钢管上的穿缆器引出至伸缩节室。超声波流量计的现地丈量单元安插在伸缩节室内（EL.48.0m高程），工控机机箱安插在水轮机层（EL.67.0m高程）。

二、技术亮点

1、交叉16声路（2E16P）换能器安插，内贴式装置，伸缩节室内通过穿缆器将电缆引出管表。         

2、直管段较短，通过CFD仿照仿真技术，进行换能器声路地位及流量积分优化。

3、经纬仪定位，全站仪复测装置几何数据。

4、管径大（管径12.4m），流速高（最高断面均匀流速至8.5m/s）。

5、提供了两全流量丈量及效能监测的软件系统。

6、产品寿命：不变运行超过15年。

7、综合误差评估为：±0.6%

·  2E16P声路安插，内贴式换能器装置。2008年装置，系统不变运行超过15年。

·  CFD仿照仿真，换能器装置地位优化。

       8层流速，交叉声路面安插，声路角均为70°。推算机仿真积分误差为±0.51%。

·  经纬仪辅助定位，全站仪复测装置几何数据。

       “超声流量计几何参数测算系统”凭据流路的圆柱面、轴线、各换能器点、各声路的地位自动推算出①声路长、②声路角、③换能器凸起、④声路高度、⑤断面高度等参数。利用该步骤能够充分得到现场装置的几何参数的正确值，节造几何参数误差在允许领域之内。

·  管径大，流速快。

       搭建8层脚手架，全覆盖换能器装置断面；搭建经纬仪操作平台及靶板，微调脚手架预防遮挡经纬仪激光点。换能器电缆护管选取防冲击的设计。

·  配套效能监测软件系统。

监测软件用于在线监测流量，同时自动采集工作水头、有功功率，导叶开度等辅助参数，两全监测水轮机和机组效能，保障水轮机运行于高效能区。

·  基于仿照仿真的误差评估分析。

综合误差评估为：±0.6%（积分误差±0.51%，换能器凸起误差±0.3%，几何误差±0.2% ，电子误差±0.1% ）。

三、规划设计

换能器16声路装置，2E16P安插；

压力钢管平直段较短，声路角度选用70°；

内贴式装置换能器，换能器电缆由伸缩节室引出；

引出电缆采样拥有自主专利的穿缆器进行密封；

现地主机装置于伸缩节室内，该处湿度较大，主机箱选用IP68密封等级设计；

流量与效能监测软件系统装置在位于水轮机层的工控机内，从工控机内输出相应的信号到电站监控系统。